Роботизированный сварочный комплекс с 2-мя одноосевыми позиционерами

Двухзонная роботизированная сварка без простоев

Роботизированный сварочный комплекс с двумя рабочими зонами предназначен для автоматизации сварки габаритных, продолговатых и серийных заготовок. Решение позволяет повысить производительность сварочного участка, сократить простои оборудования и обеспечить стабильное качество сварных швов при повторяющихся операциях.

Комплекс оснащается двумя одноосевыми позиционерами WB1K, благодаря которым сварочный робот может работать практически непрерывно. Пока в одной зоне выполняется сварка изделия, оператор во второй зоне устанавливает новую заготовку или снимает готовую деталь. Такая схема особенно эффективна для серийного производства, где важно минимизировать время ожидания и максимально загрузить робота.

Назначение комплекса

Данный роботизированный сварочный комплекс применяется для автоматизации процессов MIG/MAG-сварки изделий, а также TIG или лазерной сварки, которые требуют надежной фиксации, удобного доступа к сварным швам и стабильного положения детали во время обработки. Решение подходит для производств, где необходимо:

• увеличить скорость сварки серийных изделий;
• снизить зависимость от ручного труда;
• повысить повторяемость качества сварных швов;
• сократить время простоя между циклами;
• обеспечить безопасную работу оператора рядом с роботизированной ячейкой;
• автоматизировать сварку длинномерных и крупногабаритных заготовок.

Принцип работы

Комплекс построен по двухзонной схеме. Роботизированная сварка выполняется в одной рабочей зоне, а в это же время оператор подготавливает изделие во второй зоне. Рабочий цикл выглядит следующим образом:

• Оператор устанавливает заготовку на позиционер WB1K.
• Система фиксирует изделие в заданном положении.
• Сварочный робот выполняет запрограммированную траекторию сварки.
• Во второй зоне оператор в это время загружает следующую заготовку.
• После завершения сварки робот переходит к следующей рабочей зоне.
• Готовое изделие снимается, а цикл повторяется.

За счет такой организации процесса комплекс обеспечивает высокую загрузку сварочного робота и позволяет избежать длительных пауз между операциями.

Особенности и преимущества

Две рабочие зоны

Наличие двух рабочих зон позволяет организовать непрерывный производственный цикл. Робот не простаивает во время загрузки и выгрузки деталей, так как оператор выполняет подготовительные операции параллельно со сваркой.

Два позиционера WB1K

Позиционеры обеспечивают надежное размещение и поворот заготовок в процессе сварки. Это упрощает доступ к швам, повышает точность обработки и позволяет работать с продолговатыми изделиями.

Повышенная производительность

Комплекс подходит для серийного производства, где важны скорость выполнения операций, повторяемость результата и снижение трудозатрат.

Стабильное качество сварки

Роботизированная сварка обеспечивает равномерную траекторию движения горелки, стабильные параметры процесса и высокую повторяемость сварных соединений.

Безопасность оператора

Для контроля рабочей зоны используются световые барьеры. Они отслеживают присутствие человека внутри роботизированного технологического комплекса и помогают предотвратить опасные ситуации во время работы оборудования.

Адаптация под задачи производства

Комплекс может быть настроен под конкретные изделия, габариты заготовок, тип сварки, оснастку и производственную программу заказчика.

Для каких изделий подходит

Роботизированный сварочный комплекс с двумя позиционерами WB1K оптимален для сварки габаритных, продолговатых и серийных металлических изделий. Примеры применения:

Если ваше производство выпускает повторяющиеся детали с типовыми сварными швами, специалисты ЭКОСВАР помогут оценить возможность роботизации и подобрать подходящую конфигурацию комплекса.

Состав роботизированного сварочного комплекса

В состав решения могут входить:

• промышленный сварочный робот;
• сварочный источник;
• сварочная горелка;
• система подачи сварочной проволоки;
• два одноосевых позиционера WB1K;
• рабочие зоны для загрузки и сварки изделий;
• оснастка для фиксации заготовок;
• система управления;
• защитное ограждение;
• световые барьеры безопасности;
• комплект кабелей и подключений;
• программное обеспечение;
• система настройки и пусконаладки.

Итоговая комплектация определяется после анализа изделий, чертежей, производственного цикла и требований к сварке.

Когда стоит выбрать комплекс с двумя позиционерами

Такое решение особенно эффективно, если на производстве:

• используется серийная сварка однотипных изделий;
• заготовки имеют вытянутую или габаритную форму;
• требуется сократить время между сварочными циклами;
• оператор тратит много времени на загрузку и снятие деталей;
• необходимо повысить выпуск без расширения штата сварщиков;
• важно обеспечить стабильное качество швов на каждой детали;
• требуется безопасная и эргономичная организация сварочного участка. 

Реализованные проекты

Вы можете ознакомиться с вариантами применения роботизированных сварочных комплексов в разделе «Реализованные проекты». Там представлены примеры внедрения оборудования для разных производственных задач.

Получить консультацию по сварочному комплексу

У вас появились вопросы? Мы будем рады проконсультировать вас и помочь подобрать роботизированный сварочный комплекс под задачи вашего производства.

Тел.: +7 (3952) 745-543 

8-800-201-57-43 — бесплатно по России