Сентябрь 2024 г.

На предприятии по производству теплоизоляционных материалов установлен роботизированный комплекс для укладки готовой продукции на поддоны. Решение автоматизировало перемещение пачек минераловатных изделий после упаковки в термоусадочную плёнку.

Август 2024 г.

На предприятии по производству средств реабилитации в Новосибирске внедрён комплекс для роботизированной сварки деталей инвалидных колясок. Решение построено на базе CRP RH14-10W и предназначено для работы с заготовками, закреплёнными на сварочном столе.

Август 2024 г.

Для предприятия из Алтайского края, выпускающего промышленные паровые котлы и блочные котельные, был реализован проект роботизации сварочного производства. Заказчик приобрёл комплекс на базе CRP RH20-06-W, чтобы выполнять сварку ответственных конструкций при изготовлении котельного оборудования.

Август 2024 г.

Для предприятия из Благовещенска, выпускающего двери, ворота и металлоконструкции, ЭКОСВАР реализовала проект роботизации сварочного участка. Заказчику требовалось автоматизировать изготовление серийных элементов, увеличить объём выпуска и уменьшить зависимость производства от наличия сварщиков.

Июль 2024 г

ЭКОСВАР реализовал проект по внедрению роботизированного сварочного комплекса для предприятия, выпускающего огнетушители крупными партиями. Основная задача клиента — увеличить объём производства, стабилизировать качество сварных швов и снизить зависимость результата от ручной сварки.

Июнь 2024 г.

Компания ЭКОСВАР реализовала проект по внедрению роботизированного сварочного комплекса для серийного производства ответственных металлоизделий. Основная задача заказчика — автоматизировать сварку рычагов, повысить выпуск продукции и сохранить стабильно высокое качество сварных соединений. Дополнительно требовалась возможность переналадки комплекса под другие изделия, включая сварку фаркопов, кронштейнов и аналогичных деталей из толстого металла.

Апрель 2024 г.

В условиях растущего спроса на мебель и дефицита квалифицированных сварщиков компания успешно реализовала проект автоматизации производства — внедрение роботизированной сварки стульев. Решение позволило кратно увеличить объёмы производства без потери качества и снизить зависимость от кадрового дефицита на рынке труда.

Январь 2024 г.

Промышленная роботизация сварочного производства в Ханты‑Мансийском автономном округе

В январе 2024 года на предприятии в Ханты‑Мансийском автономном округе успешно завершена реализация проекта по роботизации промышленного предприятия. Проект демонстрирует эффективный подход к поэтапной автоматизации производственных процессов с применением промышленных роботов — от сварочных операций до логистики внутри цеха.

Декабрь 2023 г.

На этапе проработки проекта основной поставленной задачей была приварка фланца к толстостенной трубе. Однако в процессе реализации у клиента появилась потребность производить восстановительную наплавку валов.

Сварка толстостенных элементов изделия представляет собой достаточно трудоемкий и монотонный процесс. Именно поэтому приобретение РТК было не просто желанием оптимизировать производственные процессы. Причина покупки была обусловлена именно нехваткой квалифицированных специалистов.

Ноябрь 2023 г.

Роботизация сварки на производстве школьной мебели: кейс малого предприятия из Иркутской области

Малое производственное предприятие из Иркутской области специализируется на изготовлении школьной мебели — парт, стульев, стеллажей и других изделий, востребованных в образовательных учреждениях. Ключевое требование к продукции — высокая прочность и долговечность конструкций, что напрямую зависит от качества сварных соединений металлических элементов.

Октябрь 2023 г.

Революция на производстве: как два роботизированных комплекса изменили сварочный цех

В эпоху Industry 4.0 даже традиционные отрасли промышленности вынуждены искать прорывные решения. Одно из предприятий металлообработки сделало ставку на автоматизацию и не прогадало: внедрение двух роботизированных сварочных комплексов вывело качество и скорость производства на принципиально новый уровень.

Октябрь 2023 г.

Клиент обратился с задачей ускорения процесса сварки грузовых рам под навесное оборудование для сельскохозяйственной техники.

Сентябрь 2023 г.

Заказчик занимается выполнением средне- и мелкосерийных заказов в сфере производства строительных металлоконструкций. Для выполнения поставленной задачи, а именно сварки специальных решеток, был выбран следующий комплект роботизированной сварки.

Июль 2023 г.

К нам обратился заказчик из Новосибирской области с целью приобретения сварочного робота. Предприятие специализируется на производстве металлоконструкций для устройств электроснабжения железных дорог, линий электропередач и связи. Ассортимент выпускаемой продукции включал следующие наименования изделий:

Июнь 2023 г.

В производствах мебели традиционно используется механизированная сварка. Как правило, в изготовлении корпусов или каркасов различных изделий, например диванов, стулей. К нам обратился заказчик не просто с задачей автоматизации сварки. Клиенту необходимо было получить сварные швы идеального качества, а также компенсировать кадровый дефицит, который часто встречается в небольших городах.  

Май 2023 г.

На завод по производству винтовых свай и шнеков поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе CRP RH20-06-W. В состав решения вошли сварочный источник MEGMEET, горелка с водяным охлаждением, два одноосевых позиционера и лазерный сканер контроля сварных швов.

Апрель 2023 г.

Лучшая похвала от Заказчика – покупка 2-го робота! Если доходит до второго, то значит первый оправдал ожидания, а то решение, которое дала наша команда, оказалось эффективным на практике.

 Февраль 2023 г.

Основной профиль компании клиента - изготовление изделий из металла для городского благоустройства. Это мусорные урны, лавочки, ограждения и др. Отличительной особенностью данного проекта была достаточно широкая номенклатура выпускаемых изделий. Вопрос о покупке роботизированного сварочного комплекса был достаточно острым. В первую очередь из-за катастрофической нехватки квалифицированных сварщиков и огромного потока заказов. Это создало необходимость модернизации производственных мощностей и выбор пал на промышленных роботов CRP.

Декабрь 2022 г.

В Филиал CRP-Сибирь г.Иркутск (Компания ЭКОСВАР) обратился клиент, который занимается производством и сервисным обслуживанием автоматических котлов и модульных котельных. Внедрение сварочного робота было обусловлено возросшим спросом на выпускаемую продукцию. Роботизированный комплекс рассматривался как средство для ускорения сварки изделий.

Ноябрь 2022 г.

В Иркутский Национальный Исследовательский Технический Университет (ИРНИТУ) для обеспечения работы НИЛ "Гибридные аддитивные технологии" партнёром-интегратором был поставлен роботизированный комплекс на базе промышленного робота CRP.

Ноябрь 2022 г.

Клиент обратился в нашу компанию с задачей ускорения процесса сварки для 2х производимых изделий:

• Колес, используемых в оборудовании для орошения полей удобрением.
• Грузовых рам, предназначенных для навесного оборудования сельскохозяйственной техники.

Ноябрь 2022 г.

Один из основных профилей Заказчика, обратившегося в нашу компанию - это производство теплиц. Непосредственно под их производство и приобретался сварочный роботизированный комплекс CRP. Компания-заказчик также занимается изготовлением продукции, устанавливаемой при благоустройстве городских парков, детских площадок.

Август 2022 г.

Клиент обратился в нашу компанию с задачей производства с помощью промышленного робота конического изделия. В готовом виде оно используется в золотодобывающей промышленности, для промывки породы.

Июнь 2022 г.

В соответствии с политикой конфиденциальности, мы не можем рассказывать вам о задачах и особенностях реализации данного проекта. Однако мы можем показать результат качества сварки, который получил клиент в результате приобретения и внедрения роботизированной ячейки CRP.

Май 2022 г.

Перед нами стояла задача сварки продольных швов длиной 150 мм на цилиндрических втулках из нержавеющей стали диаметрами от 55 до 1000мм. Вид сварки TIG, как с присадкой, так и без. После окончательной доработки готовая продукция применяется в нефте-газовой отрасли для комплексной защиты внутренней поверхности сварного шва трубопроводов. До внедрения комплекса, изделия заваривались вручную аппаратом TIG сварки без применения присадочного материала, на самодельной оснастке. Основная задача, которую мы получили от клиента была в значительном ускорении процесса производства с учетом соблюдения высоких требований к качеству сварного шва.