Октябрь 2023 г.

Революция на производстве: как два роботизированных комплекса изменили сварочный цех

В эпоху Industry 4.0 даже традиционные отрасли промышленности вынуждены искать прорывные решения. Одно из предприятий металлообработки сделало ставку на автоматизацию и не прогадало: внедрение двух роботизированных сварочных комплексов вывело качество и скорость производства на принципиально новый уровень.

Кто заказчик и зачем ему роботы?

Речь идёт о предприятии, которое проектирует и изготавливает сложные металлоконструкции — от несущих элементов промышленных зданий до узлов специального оборудования. Заказчики компании — крупные игроки в энергетике, машиностроении и инфраструктурном строительстве — требуют:

• высочайшей точности: отклонения даже в доли миллиметра недопустимы;
• стабильного качества: каждый шов должен соответствовать строгим стандартам;
• коротких сроков: проекты часто реализуются в сжатые временные рамки;
• экономии ресурсов: оптимизация себестоимости — ключевой фактор конкурентоспособности.

 

Ручной труд, каким бы квалифицированным он ни был, не всегда справлялся с этими вызовами. Поэтому было принято стратегическое решение — внедрить сварочные роботы.

Комплекс № 1: CRP RH14‑10‑W — мастер сложных пространственных задач

Первый комплекс создан для работы с деталями средней и крупной размерности, в том числе имеющими сложную геометрию. Его «изюминка» — двухосевые позиционеры, которые позволяют подводить деталь к сварочной горелке под любым углом.

Что входит в состав:

• Промышленный робот CRP‑RH14‑10‑W (1 шт.) — «мозг» системы. Манипулятор с радиусом действия до 1,4 метра и точностью позиционирования ±0,08 мм. Легко справляется с многопроходной сваркой и работой в труднодоступных местах.
• Сварочный аппарат MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR (1 шт.) — «сердце» комплекса. Обеспечивает стабильную дугу даже при колебаниях напряжения в сети. Цифровая панель управления позволяет быстро менять режимы сварки.
• Двухосевой позиционер WB2S‑500 (2 шт.) — даёт возможность вращать и наклонять изделие в двух плоскостях. Идеально для сварки кольцевых швов, угловых соединений и деталей сложной формы.
• Тумба для робота (1 шт.) — массивное основание, гасящее вибрации. Гарантирует стабильность работы даже при максимальных нагрузках.
• Станция очистки горелки SC220ASE (1 шт.) — работает в автоматическом режиме: после каждого цикла удаляет нагар и брызги металла. Это увеличивает срок службы расходных материалов на 30 %.
• Система безопасности (1 шт.) — включает световые барьеры и датчики движения. При попадании человека в рабочую зону робот мгновенно останавливается.

Комплекс № 2: CRP RH20‑06‑W — сила для тяжёлых задач

Второй комплекс — настоящий «тяжеловес». Он спроектирован для работы с массивными заготовками весом до 6 тонн. Его ключевое преимущество — повышенная жёсткость конструкции и грузоподъёмность, что критично при сварке толстостенных конструкций.

Состав комплекса:

• Промышленный робот CRP‑RH20‑06‑W (1 шт.) — манипулятор с грузоподъёмностью 20 кг и радиусом действия 2 метра. Способен удерживать тяжёлую горелку в заданном положении часами без потери точности.
• Сварочный аппарат MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR (1 шт.) — дублирует функционал первого аппарата, обеспечивая унификацию парка оборудования.
• Одноосевой позиционер WB1K‑500 + (2 шт.) — предназначен для вращения цилиндрических деталей (трубы, барабаны, ёмкости). Плавный ход и высокая точность позиционирования исключают деформацию заготовки.
• Тумба для робота (1 шт.) — усиленная конструкция, рассчитанная на динамические нагрузки при работе с тяжёлыми деталями.
• Станция очистки горелки SC220ASE (1 шт.) — поддерживает оптимальную работу горелки без ручного вмешательства.
• Система безопасности (1 шт.) — соответствует международным стандартам ISO 10218 и ТР ТС 010/2011.

Реальные результаты: цифры и факты

Спустя три месяца после запуска комплексов были зафиксированы следующие показатели:

• Производительность выросла на 55 %: роботы работают круглосуточно без перерывов на обед и отдых.
• Количество брака сократилось на 70 %: стабильная траектория движения горелки и точные параметры сварки исключают человеческий фактор.
• Расход проволоки и газа снизился на 15 %: оптимизированные режимы сварки и минимизация разбрызгивания.
• Время переналадки между задачами сократилось в 2 раза: достаточно загрузить новую программу в контроллер робота.
• Персонал переориентирован на контроль качества и обслуживание: сварщики стали операторами роботов, повысив свою квалификацию.

Вывод

Внедрение роботизированных комплексов — не дань моде, а стратегическая инвестиция в будущее. Проект доказал: современные промышленные роботы способны радикально изменить производственную логику, превратив сварочный цех из «узкого места» в центр технологической мощи предприятия.

 

Дорогие коллеги, на нашем сайте регулярно публикуются реализованные проекты. Заходите в соответствующий раздел на главной или переходите по ссылке:

 

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ

 

Для получения предложения по автоматизации Вашего производства с помощью промышленных роботов вы можете связаться с нами любым удобным способом, а также посетить наши демо-залы в г. Новосибирск и г.Иркутск:

• г.Новосибирск, ул.Станционная, д.60/1 корпус 86
• г.Иркутск, ул.Байкальская д.277А, офис 8

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

+7-800-201-57-43