Роботизированный комплекс для паллетирования стеклянной тары

Роботизированный комплекс для паллетирования стеклянной тары — это автоматизированное решение для укладки бутылочной продукции на паллеты после линий розлива, упаковки и группирования. Комплекс подходит для предприятий, выпускающих алкогольные и безалкогольные напитки, воду, соки, соусы, масла и другую продукцию в стеклянных бутылках.

Оборудование позволяет автоматизировать финишный участок производства: продукция поступает на конвейер, накапливается в зоне захвата, переносится промышленным роботом и укладывается на паллету по заданной схеме. Для повышения устойчивости транспортного пакета предусмотрена укладка межслойного гофрокартона, а готовая паллета может автоматически передаваться на паллетообмотчик с поворотным столом.

Комплекс разрабатывается с учетом параметров продукции, производительности линии, формата упаковки, схемы штабелирования и требований к дальнейшему хранению и транспортировке.

Назначение комплекса

Роботизированный комплекс предназначен для автоматического паллетирования стеклянной тары с бутылочной продукцией. Он применяется на участках, где необходимо быстро, аккуратно и стабильно формировать паллеты для складирования или отгрузки.

Решение особенно эффективно для производств с высокой нагрузкой на линию, где ручная укладка ограничивает скорость выпуска, увеличивает трудозатраты и повышает риск повреждения продукции.

Комплекс может использоваться для паллетирования:

Принцип работы роботизированного комплекса

Работа комплекса построена по автоматическому циклу — от приема продукции с линии заказчика до формирования, обмотки и вывода готовой паллеты.

1. Подача продукции на вход комплекса

Бутылочная продукция поступает с конвейера заказчика на конвейер подачи продукта роботизированного комплекса. На этом этапе оборудование принимает тару после розлива, упаковки или группирования и направляет ее в зону накопления.

2. Накопление продукции перед захватом

На входном участке формируется группа изделий, соответствующая одному рабочему циклу робота. Количество единиц продукции в группе зависит от габаритов тары, формата упаковки, схемы паллетирования и требуемой производительности.

Групповой захват позволяет повысить скорость укладки и сократить количество циклов перемещения.

3. Захват тары промышленным роботом

После накопления заданного количества продукции промышленный робот RP24-130 выполняет автоматический захват группы изделий. Для работы используется комбинированный захват для паллетирования тары с бутылками, рассчитанный на аккуратное и надежное перемещение продукции.

Захватное устройство может работать с бутылочной продукцией, паллетами и межслойным гофрокартоном, что повышает функциональность комплекса.

4. Подача и подготовка паллеты

Пустые паллеты размещаются в накопителе палет. Робот берет поддон и устанавливает его на конвейер для подготовки палет. Для точного позиционирования применяются ориентаторы, которые обеспечивают правильное расположение паллеты перед началом укладки.

Точная установка поддона необходима для формирования ровной геометрии слоев и устойчивого транспортного пакета.

5. Укладка продукции на паллету

Робот переносит захваченную группу изделий и размещает ее на паллете согласно программе паллетирования. В управляющей программе задаются координаты укладки, порядок размещения, ориентация продукции, количество рядов и высота формируемого палета.

Автоматическая укладка обеспечивает повторяемость каждого цикла и стабильное качество паллетирования.

6. Укладка межслойного гофрокартона

При необходимости робот берет лист гофрокартона из накопителя и укладывает его между слоями продукции. Межслойный материал повышает устойчивость паллеты, снижает вероятность смещения тары и дополнительно защищает упаковку при хранении и перевозке.

7. Формирование полного палета

Комплекс послойно формирует паллету до достижения заданной высоты или нужного количества продукции. Схема укладки подбирается с учетом формата тары, веса продукции и требований к транспортировке.

В результате формируется ровный и устойчивый транспортный пакет, готовый к фиксации пленкой.

8. Автоматическая паллетообмотка

После завершения укладки паллета передается на автоматический паллетообмотчик с поворотным столом. Оборудование фиксирует транспортный пакет стрейч-пленкой, что повышает его устойчивость при перемещении, складировании и доставке.

9. Вывод готовой продукции

Обмотанная паллета перемещается на конвейер вывода продукции. Далее она может быть забрана погрузчиком, передана на склад или направлена на следующий логистический участок.

Состав роботизированного комплекса

В комплектацию входит оборудование для приема продукции, роботизированной укладки, подачи паллет, размещения межслойного материала, обмотки и вывода готовых паллет.

Основное оборудование

Конвейерная система

Конвейерная система обеспечивает движение продукции и паллет внутри автоматизированного участка. Она включает оборудование для подачи бутылочной продукции, подготовки палет, обмотки и вывода готового транспортного пакета.

Работы и услуги в составе поставки

В состав поставки также входят:

• пусконаладочные работы;
• написание одной управляющей программы на 1 типоразмер продукции;
• авиаперелет и проживание специалистов.

Такой состав позволяет реализовать полный цикл автоматизации: от приема тары с бутылками до формирования паллеты, укладки межслойного материала, обмотки пленкой и вывода готовой продукции.

Преимущества роботизированного паллетирования стеклянной тары

Аккуратная работа с бутылочной продукцией

Промышленный робот выполняет точные и повторяемые движения, что особенно важно при работе со стеклянной тарой. Комбинированный захват обеспечивает надежное удержание продукции и снижает риск повреждения упаковки.

Устойчивая геометрия паллеты

Послойная укладка по заданной схеме позволяет формировать ровные паллеты с правильным расположением каждого ряда. Межслойный гофрокартон дополнительно повышает устойчивость транспортного пакета.

Повышение производительности линии

Автоматизация паллетирования помогает увеличить скорость формирования паллет более чем на 30% по сравнению с ручной укладкой. Робот работает в стабильном темпе и поддерживает производительность линии розлива и упаковки.

Снижение затрат на персонал

Комплекс берет на себя тяжелые и повторяющиеся операции. Участие оператора сводится к контролю процесса, обслуживанию оборудования и работе с готовыми паллетами.

Автоматизация вспомогательных операций

Оборудование не только укладывает продукцию, но и выполняет подачу паллет, работу с межслойным гофрокартоном, передачу паллеты на обмотку и вывод готового транспортного пакета.

Безопасность эксплуатации

Рабочая зона оснащается сетчатыми ограждениями, системой безопасности на 2 зоны, светосигнальной колонной и средствами контроля. Это снижает риски для персонала и обеспечивает безопасную работу роботизированного участка.

Гибкая настройка под продукцию

Для комплекса разрабатывается управляющая программа под конкретный типоразмер продукции. При необходимости решение может быть адаптировано под разные форматы бутылок, упаковки и схемы паллетирования.

Технические особенности комплекса

Роботизированный комплекс построен на базе промышленного робота RP24-130, установленного на тумбе высотой 1100 мм. Такая компоновка обеспечивает необходимую рабочую зону для укладки продукции, работы с паллетами и межслойным материалом.

Основные технические особенности:

Комплекс может быть интегрирован в действующую производственную линию и адаптирован под особенности участка заказчика.

Области применения

Роботизированный комплекс для паллетирования стеклянной тары применяется на предприятиях, где требуется автоматическая укладка бутылочной продукции на паллеты.

Оборудование востребовано в следующих отраслях:

• производство алкогольных напитков;
• линии розлива пива, вина и крепкого алкоголя;
• производство минеральной и питьевой воды;
• выпуск лимонадов, соков и безалкогольных напитков;
• пищевая промышленность;
• производство соусов, масел и сиропов;
• упаковочные участки предприятий;
• складские и логистические зоны производств.

Почему стоит заказать комплекс в ЭКОСВАР

Компания ЭКОСВАР разрабатывает и внедряет роботизированные комплексы для паллетирования под задачи конкретного производства. При проектировании учитываются формат стеклянной тары, производительность линии, размеры паллет, схема укладки, наличие межслойного материала и требования к безопасности.

Преимущества работы с ЭКОСВАР:

• подбор промышленного робота под требуемую производительность;
• проектирование компоновки участка;
• разработка комбинированного захвата для тары с бутылками;
• интеграция с конвейерами заказчика;
• автоматизация подачи паллет и гофрокартона;
• подключение автоматического паллетообмотчика;
• разработка управляющей программы;
• поставка системы безопасности;
• пусконаладочные работы;
• обучение и сопровождение при запуске.

Заказать роботизированный комплекс для паллетирования стеклянной тары

Роботизированный комплекс для паллетирования стеклянной тары позволяет автоматизировать укладку бутылочной продукции, повысить производительность, снизить долю ручного труда и обеспечить стабильное качество формирования паллет.

Для подготовки технического предложения рекомендуем предоставить:

Специалисты ЭКОСВАР подберут оптимальную конфигурацию комплекса и предложат решение для эффективного автоматического паллетирования стеклянной тары на вашем производстве.

sales@ecosvar.com

+7 (3952) 745-543 

8-800-201-57-43 — бесплатно по России