Роботизированный комплекс для паллетирования мешков с сыпучими смесями

Роботизированный комплекс для паллетирования мешков с сыпучими смесями предназначен для автоматической укладки фасованной продукции на паллеты. Решение подходит для предприятий, которые работают с мешками строительных смесей, комбикорма, цемента, сухих составов, гранул, удобрений, сырья и другой сыпучей продукции весом до 50 кг.

Комплекс автоматизирует финишный участок линии после фасовки: мешок поступает на конвейер, переводится в горизонтальное положение, проходит секцию утряски, выравнивается и подается в зону захвата. Далее промышленный робот берет мешок и укладывает его на паллету по заданной схеме.

Такое оборудование помогает снизить долю ручного труда, повысить скорость укладки, улучшить геометрию паллеты и обеспечить стабильную работу участка паллетирования в течение смены.

Компания ЭКОСВАР проектирует и внедряет роботизированные комплексы для паллетирования мешков под конкретную производственную задачу: с учетом веса мешка, типа смеси, производительности линии, схемы укладки, доступной площади и требований к безопасности.

Назначение комплекса

Роботизированный комплекс применяется для автоматического паллетирования мешков с сыпучими материалами после фасовочного оборудования. Он особенно эффективен на производствах, где ручная укладка мешков требует значительных физических усилий, ограничивает производительность линии или приводит к нестабильному качеству формирования паллет.

Комплекс может использоваться для паллетирования:

Оборудование подходит для производственных линий, где требуется регулярная, точная и повторяемая укладка мешков на поддоны.

Как работает роботизированный комплекс

Алгоритм работы комплекса выстроен так, чтобы подготовить мешок к аккуратной укладке и обеспечить стабильную форму каждого слоя на паллете.

1. Установка пустых паллет

Оператор размещает пустые паллеты в рабочих зонах комплекса. Для точного позиционирования используются механические ориентаторы, которые обеспечивают правильное базирование поддона перед началом цикла.

После выхода оператора из рабочей зоны оборудование активируется с пульта управления. Система безопасности включает световые барьеры, после чего запускается подающий конвейер.

2. Подача наполненного мешка

После фасовки мешок поступает на ленточный конвейер в вертикальном положении. Далее он перемещается в сторону участка подготовки перед захватом роботом.

3. Переворот и ориентация мешка

Во время движения мешок автоматически переводится из вертикального положения в горизонтальное. Такая ориентация удобна для дальнейшего выравнивания, захвата и укладки на паллету.

4. Утряска и выравнивание формы

Мешок проходит через утрясывающую секцию. На этом этапе сыпучий материал равномерно распределяется внутри упаковки, благодаря чему мешок приобретает более стабильную геометрию и одинаковую толщину.

Это важно для формирования ровных слоев и устойчивой паллеты.

5. Подача в точку захвата

Подготовленный мешок поступает на приводной рольганг, где занимает фиксированное положение. Система ориентирует мешок так, чтобы робот мог корректно захватить его и перенести на поддон.

6. Захват мешка промышленным роботом

Промышленный робот выполняет автоматический захват мешка. В составе комплекса используется специализированный вилочный захват, рассчитанный на работу с мешками массой до 50 кг.

Конструкция захвата адаптируется под габариты упаковки и условия эксплуатации, включая работу в запыленной среде.

7. Укладка мешка на паллету

Робот перемещает мешок в зону паллетирования и укладывает его на паллету по заданной программе. В программе задаются положение мешка, ориентация, слой, порядок размещения и схема формирования паллеты.

Комплекс может выполнять послойную укладку, разворот мешков и формирование устойчивой структуры для дальнейшей обмотки, хранения и перевозки.

8. Формирование полной паллеты

По мере поступления продукции робот последовательно укладывает мешки до достижения заданного количества слоев или установленной высоты паллеты.

Каждый мешок размещается по координатам, что обеспечивает повторяемую геометрию и стабильное качество паллетирования.

9. Переключение на вторую зону

После заполнения первой паллеты робот автоматически переходит к укладке во второй рабочей зоне. Это позволяет не останавливать линию во время замены готового поддона.

10. Съем готовой паллеты

Оператор выкатывает сформированную паллету из первой зоны и устанавливает пустой поддон для следующего цикла. Благодаря двум паллетным позициям процесс остается непрерывным и более производительным.

Основные преимущества

Стабильная геометрия паллеты

Послойная укладка по заданной схеме позволяет формировать ровные и устойчивые паллеты. Мешки размещаются с одинаковой ориентацией и плотностью, что упрощает дальнейшую обмотку и транспортировку.

Повышение производительности

Автоматизация укладки позволяет увеличить темп паллетирования более чем на 30% по сравнению с ручной работой. Робот работает в стабильном ритме и не снижает скорость в течение смены.

Снижение затрат на ручной труд

Комплекс берет на себя тяжелую и повторяющуюся операцию по укладке мешков. Это снижает нагрузку на персонал, уменьшает зависимость от ручного труда и помогает оптимизировать производственные процессы.

Безопасная работа участка

Рабочая зона оснащается ограждениями, световыми барьерами и системой безопасности на две зоны. Оператор обслуживает паллеты вне активной зоны работы робота, что повышает безопасность эксплуатации оборудования.

Специализированный захват для мешков

Вилочный захват рассчитан на работу с мешками до 50 кг. Его конструкция обеспечивает надежное удержание продукции при перемещении и помогает снизить риск повреждения упаковки.

Непрерывность процесса

Две паллетные зоны позволяют роботу продолжать работу, пока оператор снимает готовую паллету и устанавливает пустую. Такая компоновка сокращает простои и повышает эффективность линии.

Подготовка мешка перед укладкой

Переворот, ориентация и утряска мешка перед захватом позволяют получить более ровную форму упаковки. Это улучшает качество укладки и устойчивость готовой паллеты.

Состав роботизированного комплекса

В стандартную конфигурацию комплекса входят:

Состав комплекса может быть скорректирован под конкретную линию, параметры мешков, требуемую производительность и планировку производственного участка.

Технические особенности

Роботизированный комплекс для паллетирования мешков с сыпучими смесями проектируется с учетом условий эксплуатации и характеристик продукции.

Основные параметры решения:

При необходимости комплекс может быть интегрирован с фасовочной линией, конвейерами, паллетообмотчиком, весовым оборудованием и другими системами автоматизации.

Где применяется оборудование

Комплекс подходит для предприятий, выпускающих фасованную сыпучую продукцию в мешках.

Наиболее востребованные сферы применения:

Решение особенно актуально для линий, где мешки регулярно поступают после фасовки и должны быстро укладываться на паллеты для дальнейшей упаковки, хранения или отгрузки.

Почему стоит заказать комплекс в ЭКОСВАР

Компания ЭКОСВАР разрабатывает роботизированные комплексы под реальные задачи производства. Мы подбираем промышленного робота, проектируем захват, рассчитываем компоновку участка и интегрируем оборудование в действующую линию.

Преимущества работы с ЭКОСВАР:

• подбор решения под конкретный тип мешков и смеси;
• разработка схемы паллетирования;
• адаптация захвата под габариты и массу мешка;
• проектирование рабочей зоны с учетом безопасности;
• интеграция с конвейерной и фасовочной системой;
• поставка шкафа управления, HMI-панели и техобвязки;
• монтаж, запуск и настройка комплекса;
• обучение персонала;
• техническая поддержка после ввода оборудования в эксплуатацию.

Заказать роботизированный комплекс для паллетирования мешков

Роботизированный комплекс для паллетирования мешков с сыпучими смесями — это эффективное решение для автоматизации укладки тяжелой фасованной продукции на паллеты. Оборудование помогает повысить производительность, снизить ручной труд, улучшить качество формирования паллет и обеспечить стабильную работу упаковочного участка.

Чтобы получить техническое предложение, отправьте специалистам ЭКОСВАР:

• тип сыпучей смеси;
• размеры и массу мешка;
• требуемую производительность линии;
• схему укладки на паллету;
• размеры поддона;
• фото или видео производственного участка.

Мы подберем оптимальную конфигурацию комплекса и предложим решение под особенности вашего производства.

sales@ecosvar.com

+7 (3952) 745-543 

8-800-201-57-43 — бесплатно по России