Июнь 2024 г.

Компания ЭКОСВАР реализовала проект по внедрению роботизированного сварочного комплекса для серийного производства ответственных металлоизделий. Основная задача заказчика — автоматизировать сварку рычагов, повысить выпуск продукции и сохранить стабильно высокое качество сварных соединений. Дополнительно требовалась возможность переналадки комплекса под другие изделия, включая сварку фаркопов, кронштейнов и аналогичных деталей из толстого металла.

На предприятии уже был большой объём выпуска, но ручная сварка ограничивала производительность участка. При росте заказов требовалось увеличить количество готовых изделий без потери качества. Для таких задач оптимальным решением стала роботизированная сварка: промышленный робот обеспечивает повторяемость шва, стабильную скорость движения горелки и точное соблюдение заданных сварочных параметров.

Задача проекта

Перед специалистами ЭКОСВАР стояла задача разработать сварочный комплекс, который сможет:

• выполнять серийную сварку рычагов;
• обеспечивать стабильное качество шва на ответственных изделиях;
• работать с толстым металлом;
• поддерживать высокую производительность;
• быстро перенастраиваться под другие детали;
• использоваться для сварки фаркопов и металлоконструкций схожей геометрии;
• снизить зависимость результата от человеческого фактора;
• повысить безопасность сварочного участка.

Так как рычаги и фаркопы относятся к изделиям, где важны прочность, геометрия и повторяемость соединений, проект требовал не просто установки робота, а комплексной интеграции: подбора сварочного источника, позиционеров, оснастки, системы слежения и средств защиты персонала.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

Для решения задачи был подобран комплект оборудования, рассчитанный на интенсивную работу с ответственными сварными изделиями.

Такая конфигурация позволяет выполнять роботизированную сварку рычагов, фаркопов и других деталей с высокой повторяемостью. Комплекс рассчитан на серийное производство, где важно не только качество каждого шва, но и стабильное время цикла.

Почему был выбран источник 500 А

Изделия заказчика изготавливаются из толстого металла и требуют надёжного провара. Поэтому для проекта был выбран мощный сварочный источник Arsten II PM500. Он обеспечивает стабильную дугу, необходимый запас по току и подходит для продолжительной работы в составе роботизированного комплекса.

Для сварки ответственных деталей, таких как рычаги и фаркопы, важно выдерживать технологические параметры на протяжении всей программы. Роботизированная сварка позволяет точно повторять режим от изделия к изделию, а мощный источник даёт необходимую стабильность при работе с массивными заготовками.

Два позиционера для повышения эффективности

В проекте использованы два одноосевых позиционера WB1K-1000. Такое решение выбрано для удобной организации сварочного цикла и повышения производительности участка.

Позиционеры позволяют:

• поворачивать изделие в удобное положение;
• обеспечивать доступ горелки к сложным зонам;
• выполнять сварку с правильным углом наклона;
• снизить количество холостых перемещений робота;
• повысить стабильность формирования шва;
• использовать комплекс для разных типов изделий.

Для сварки рычагов и фаркопов это особенно важно, так как детали имеют несколько зон соединения, а доступ к швам может быть ограничен геометрией изделия и кондуктора.

Безопасность сварочного участка

Роботизированная сварка требует обязательной защиты персонала. В рамках проекта была установлена автоматическая защитная шторка, которая опускается синхронно с работой робота. Она защищает сотрудников от сварочного излучения, брызг и визуального воздействия дуги.

Дополнительно смонтированы световые барьеры. Если человек или посторонний объект попадает в опасную зону, система безопасности останавливает работу комплекса. Такое решение позволяет организовать производительный сварочный участок без нарушения требований охраны труда.

Программирование и настройка сварки

После монтажа оборудования специалисты ЭКОСВАР совместно с оператором заказчика выполнили программирование комплекса. Для первой производственной задачи была подготовлена программа на один кондуктор, в котором размещаются 4 изделия одновременно.

В ходе настройки были выполнены:

• запись траекторий движения сварочной горелки;
• подбор угла подхода к каждому шву;
• настройка скорости перемещения робота;
• подбор сварочных параметров;
• проверка работы позиционеров;
• настройка датчика слежения по току;
• тестовая сварка изделий;
• корректировка программы по результатам пробных швов.

Особое внимание уделялось качеству соединений. Так как изделия являются ответственными, важно было получить не только высокую скорость сварки, но и стабильный внешний вид шва, надёжный провар и повторяемость результата в серии.

Результат внедрения

После завершения пусконаладочных работ комплекс показал высокий результат по производительности и качеству. Роботизированная сварка позволила получить ровные, повторяемые швы и сократить влияние человеческого фактора на итоговое качество изделия.

Время сварки по программе составило около 10 минут на кондуктор с 4 изделиями. Это позволило заказчику увеличить выпуск продукции и получить технологический запас для сварки других деталей после выполнения основного производственного плана.

Ключевые результаты проекта:

• автоматизирована сварка рычагов;
• предусмотрена возможность сварки фаркопов и других изделий;
• обеспечена стабильность качества шва;
• повышена производительность сварочного участка;
• снижена нагрузка на сварщиков;
• увеличена повторяемость процесса;
• внедрена безопасная рабочая зона;
• настроена программа для одновременной сварки 4 изделий;
• подобраны режимы для работы с толстым металлом.

Почему роботизированная сварка подходит для рычагов и фаркопов

Рычаги, фаркопы, кронштейны и другие силовые элементы требуют стабильной технологии сварки. В таких изделиях важны прочность соединения, одинаковая геометрия шва и минимальный риск дефектов. При ручной сварке результат зависит от квалификации конкретного специалиста, его усталости и условий работы. Робот выполняет операцию по программе и повторяет её с высокой точностью.

Роботизированная сварка особенно эффективна, когда:

• изделие выпускается серийно;
• требуется одинаковое качество от партии к партии;
• используется толстый металл;
• есть несколько повторяющихся швов;
• нужно увеличить объём выпуска;
• требуется снизить количество доработок;
• важно обеспечить безопасность персонала;
• производство планирует сваривать разные типы изделий на одном комплексе.

Для заказчика это решение стало универсальным инструментом: комплекс закрывает текущую задачу по рычагам и может быть адаптирован под сварку фаркопов, кронштейнов и других металлоизделий.

Реализованный проект ЭКОСВАР

ЭКОСВАР выполнила комплексную интеграцию оборудования: от подбора решения до запуска роботизированной сварки на производстве заказчика. При проектировании учитывались толщина металла, ответственность изделий, объём выпуска, требования к качеству, безопасность и возможность дальнейшей переналадки.

В результате заказчик получил не просто сварочного робота, а готовый производственный комплекс для серийной работы. Такая роботизация помогает предприятию быстрее выполнять план, поддерживать стабильное качество и использовать оборудование для новых изделий при изменении производственных задач. 

Если вашему предприятию требуется роботизированная сварка рычагов, фаркопов, кронштейнов, рам или других металлоконструкций, специалисты ЭКОСВАР помогут подобрать оборудование, разработать компоновку комплекса, настроить сварочные режимы и запустить систему в работу. 

Если нужно подобрать робота-манипулятор под вашу задачу, отправьте специалистам ЭКОСВАР описание процесса, фото или чертёж изделия, массу детали, требуемую производительность и условия участка. Мы предложим вариант автоматизации и поможем внедрить роботизированный комплекс под ключ.

Запросить ТКП  

Email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Телефон: +7 (3952) 745-543

Бесплатно по России: 8-800-201-57-43