Июль 2024 г

ЭКОСВАР реализовал проект по внедрению роботизированного сварочного комплекса для предприятия, выпускающего огнетушители крупными партиями. Основная задача клиента — увеличить объём производства, стабилизировать качество сварных швов и снизить зависимость результата от ручной сварки.

До принятия решения представитель заказчика посетил наш демо-зал, где смог лично увидеть работу оборудования, оценить качество сварки, логику цикла и возможности роботизированного комплекса. После демонстрации была согласована конфигурация оборудования под конкретное изделие и требования производства.

Задача клиента

Предприятию требовалось автоматизировать сварку огнетушителей при серийном выпуске. Для клиента были важны не только скорость и количество готовых изделий, но и стабильность результата: шов должен быть аккуратным, герметичным и прочным.

Ключевые требования проекта:

• увеличить производительность сварочного участка;
• обеспечить повторяемое качество шва на каждом изделии;
• снизить количество дефектов и доработок;
• организовать безопасную работу оператора;
• сократить простои между циклами;
• внедрить оборудование, способное работать в интенсивном режиме;
• обеспечить контроль положения шва при возможных отклонениях заготовки.

Состав роботизированного комплекса

Для решения задачи ЭКОСВАР предложил роботизированную сварочную ячейку, рассчитанную на серийную сварку цилиндрических изделий.

Такая комплектация позволила не просто заменить ручную операцию роботом, а создать полноценный производственный участок с высокой скоростью, безопасной загрузкой и контролем качества сварочного процесса.

Настройка и запуск комплекса

После завершения монтажных работ специалисты ЭКОСВАР выполнили настройку оборудования, подобрали эффективный сварочный режим и разработали рабочую программу под изделие заказчика.

Программа была адаптирована под взаимодействие робота с операторами производства. Один цикл занимает около 3 минут. За это время робот выполняет сварку двух огнетушителей, а также проходит автоматическая очистка сварочной горелки.

Благодаря такой организации процесса комплекс работает без лишних пауз: пока робот сваривает одно изделие, оператор подготавливает следующее. После завершения сварки готовый огнетушитель безопасно снимается, а на его место устанавливается новая заготовка.

Как работает лазерное слежение шва

В проекте был использован лазерный датчик слежения разделки. Перед внедрением мы заранее протестировали его работу на изделии клиента.

Датчик направляет лазерный луч на зону сварки, определяет положение шва и помогает роботу выйти к нему под нужным углом и на заданное расстояние. Если положение разделки отличается от ожидаемого, система корректирует траекторию движения горелки.

Это особенно важно при серийном производстве, где небольшие отклонения геометрии заготовок могут влиять на качество сварки. Лазерное слежение снижает риск брака и помогает получать стабильный шов даже при незначительных погрешностях в подготовке изделия.

Результаты внедрения

После запуска роботизированного комплекса предприятие получило заметный прирост производительности и стабильное качество готовой продукции.

Отдельно стоит отметить качество сварных соединений. После роботизированной сварки огнетушители прошли проверку на герметичность. Дополнительно были проведены испытания на разрыв: изделия, сваренные роботом, показали более высокий результат по сравнению с образцами, выполненными вручную.

Что получил заказчик

Внедрение комплекса позволило предприятию перейти к более стабильному и производительному формату работы. Робот выполняет сварку по заданной траектории, станция очистки поддерживает горелку в рабочем состоянии, а лазерный датчик помогает компенсировать отклонения положения шва.

Клиент получил:

• увеличение выпуска до 300–350 огнетушителей за смену;
• возможность организовать работу комплекса в длительном режиме;
• снижение влияния человеческого фактора;
• стабильное качество сварных швов;
• уменьшение риска брака;
• безопасную загрузку и снятие изделий;
• повторяемый цикл, удобный для серийного производства.

Опыт ЭКОСВАР в роботизации сварки

Этот проект показывает, что роботизация сварки эффективна не только для крупных металлоконструкций, но и для серийных изделий, где важны скорость, герметичность и одинаковое качество каждой детали.

ЭКОСВАР выступает интегратором роботизированных комплексов: мы подбираем оборудование, тестируем решение на изделии заказчика, проектируем компоновку ячейки, выполняем монтаж, программирование, настройку сварочных режимов и запуск комплекса на производстве.

Мы внедряем роботизированные решения для сварки, паллетирования, обслуживания станков, перемещения, сборки и обработки деталей. При подборе комплекса учитываются геометрия изделия, требуемая производительность, качество шва, условия цеха, безопасность оператора и возможность дальнейшего масштабирования участка.

Нужна роботизация сварки на вашем производстве?

Если на вашем предприятии есть серийная сварка, нестабильное качество ручного шва, дефицит сварщиков или задача увеличить выпуск продукции, роботизированный комплекс может стать эффективным решением.

Отправьте специалистам ЭКОСВАР фото или чертёж изделия, описание операции, текущую производительность и требования к качеству. Мы проанализируем задачу, предложим подходящую конфигурацию оборудования и рассчитаем вариант роботизации под ваше производство.

Для получения предложения по автоматизации Вашего производства с помощью промышленных роботов вы можете связаться с нами любым удобным способом, а также посетить наши демо-залы в г. Новосибирск и г.Иркутск:

• г.Новосибирск, ул.Станционная, д.60/1 корпус 86
• г.Иркутск, ул.Байкальская д.277А, офис 8

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

+7-800-201-57-43