Роботизированный комплекс для лазерной сварки

Автоматизированная ячейка лазерной сварки предназначена для высокоточного соединения деталей из тонколистового металла. Такое решение используют на предприятиях, где выпускают металлические корпуса, электрошкафы, распределительные щиты, шкафы управления, боксы, кожухи, панели и другие изделия, требующие аккуратного шва и стабильной геометрии.

Главная особенность комплекса — выполнение сварки без постоянного ручного участия сварщика. Оператор устанавливает заготовку, фиксирует ее в оснастке и запускает программу. Дальше процесс выполняется автоматически: робот перемещает сварочную головку, лазер формирует соединение, а позиционер поворачивает изделие в нужное положение.

Лазерная сварка особенно эффективна при работе с тонким металлом. Луч воздействует на материал локально, поэтому зона нагрева остается небольшой. Это помогает избежать сильного коробления, перекосов и нарушения размеров деталей. В результате готовое изделие требует меньше правки, зачистки и дополнительной обработки.

В базовую конфигурацию комплекса могут входить:

• промышленный робот RH18-20-J,
• лазерный источник мощностью 2000 Вт ,
• одноосевой позиционер WB1K.

Такое сочетание оборудования позволяет организовать быстрый, точный и повторяемый процесс сварки серийных металлоизделий.

Область применения

Комплекс подходит для предприятий, которые изготавливают продукцию из углеродистой, нержавеющей и другой листовой стали, совместимой с лазерной сваркой. Наибольшую пользу система дает там, где необходимо регулярно сваривать однотипные изделия с одинаковыми требованиями к качеству.

Оборудование применяется для производства:

Автоматизация позволяет повысить выпуск продукции без пропорционального увеличения числа сварщиков. При этом качество соединений становится более предсказуемым, так как параметры процесса задаются программно и повторяются от детали к детали.

Какие задачи решает внедрение комплекса

Использование роботизированной лазерной сварки помогает оптимизировать сварочный участок и сократить количество операций, зависящих от человеческого фактора. Комплекс позволяет:

• уменьшить время сварки одного изделия;
• повысить точность выполнения швов;
• сократить деформации тонколистовых заготовок;
• снизить объем последующей зачистки;
• добиться одинакового качества в серийной партии;
• уменьшить количество исправлений и переделок;
• снизить нагрузку на персонал;
• повысить производительность без расширения рабочей зоны;
• улучшить внешний вид готовых корпусов и панелей.

Такой подход особенно важен при производстве изделий, где сварные соединения остаются видимыми или влияют на точность сборки дверей, крышек, монтажных элементов и внутренних компонентов.

Принцип действия комплекса

• Перед началом работы заготовка устанавливается в специальную оснастку. Фиксаторы удерживают детали в заданном положении и не дают им смещаться во время сварки. После проверки установки оператор запускает автоматический цикл.
• Промышленный робот RH18-20-J перемещает лазерную головку по заранее подготовленной траектории. Программа определяет скорость движения, положение инструмента, последовательность швов и параметры обработки. Благодаря этому робот каждый раз выполняет сварку одинаково, без отклонений, характерных для ручного труда.
• Лазерный источник 2000 Вт создает концентрированный энергетический луч. Он быстро расплавляет металл в зоне соединения и формирует узкий шов. Так как нагрев сосредоточен на небольшом участке, окружающий металл практически не перегревается. Это снижает риск деформации и помогает сохранить форму изделия.
• Одноосевой позиционер WB1K поворачивает корпус или другую деталь вокруг оси. За счет этого робот получает доступ к разным сторонам изделия без ручного кантования. Позиционер особенно полезен при сварке объемных конструкций: шкафов, коробов, кожухов и корпусов сложной формы.
• После завершения программы оператор снимает готовую деталь и устанавливает следующую заготовку. Далее цикл повторяется.

Состав оборудования

Робот RH18-20-J

Робот выполняет точное перемещение лазерной сварочной головки. Он обеспечивает стабильное положение инструмента относительно детали и поддерживает заданную скорость по всей траектории. Это позволяет получать равномерные швы при серийном изготовлении продукции.

Лазерный источник 2000 Вт

Источник мощностью 2000 Вт применяется для сварки тонколистового металла с высокой скоростью и минимальным тепловым воздействием. Излучение передается к рабочей головке по оптоволоконному кабелю, а сам источник размещается отдельно от зоны сварки.

Позиционер WB1K

Одноосевой позиционер служит для разворота изделия в процессе цикла. Он помогает подвести нужный участок к сварочной головке под удобным углом и исключает необходимость вручную переворачивать деталь между операциями.

Сварочная оснастка

Оснастка проектируется под конкретную номенклатуру изделий. Она обеспечивает точную установку заготовок, правильное совмещение деталей и надежное удержание конструкции во время сварки. От качества оснастки напрямую зависит повторяемость геометрии готового изделия.

Управляющая система

Система управления связывает все элементы комплекса в единый технологический процесс. Она контролирует работу робота, позиционера и лазерного источника, а также отвечает за выполнение программ, параметры сварки и последовательность операций.

Защитное ограждение

Для безопасной работы комплекс размещается в защитной кабине или огражденной зоне. Такое исполнение предотвращает распространение лазерного излучения за пределы рабочей области и исключает доступ персонала во время выполнения цикла.

Последовательность сварочного цикла

• Заготовка устанавливается в подготовленную оснастку.
• Детали фиксируются зажимными элементами.
• Оператор выбирает нужную программу и запускает цикл.
• Позиционер устанавливает изделие в начальное положение.
• Робот подводит лазерную головку к зоне первого соединения.
• Выполняется сварка заданного участка.
• Позиционер разворачивает деталь для доступа к следующему шву.
• Робот последовательно обрабатывает остальные соединения.
• После завершения цикла готовое изделие снимается.
• В оснастку устанавливается новая заготовка.

Такая схема позволяет организовать непрерывное серийное производство с высокой повторяемостью и минимальным количеством ручных действий.

Преимущества лазерной сварки с роботом

Меньше деформаций

Лазер не перегревает всю деталь, а работает только в зоне стыка. Поэтому тонкие панели, крышки, двери и стенки корпусов меньше коробятся после сварки.

Быстрый производственный цикл

Роботизированная сварка выполняется с высокой скоростью. Это сокращает время изготовления одного изделия и повышает пропускную способность участка.

Аккуратный внешний вид

Шов получается узким, ровным и чистым. Во многих случаях после сварки не требуется длительная шлифовка или грубая зачистка.

Стабильность качества

Параметры процесса задаются программой. Робот не меняет скорость и траекторию произвольно, поэтому качество соединений остается одинаковым на протяжении всей партии.

Снижение влияния человеческого фактора

Оператор не ведет шов вручную. Его участие ограничивается загрузкой, фиксацией, запуском программы и выгрузкой готовой детали. Это снижает вероятность ошибок и повышает предсказуемость результата.

Возможность настройки под разные изделия

Комплекс можно адаптировать под конкретные корпуса, шкафы, панели, кожухи и другие металлоизделия. Для этого разрабатываются программы сварки, подбираются технологические режимы и изготавливается специальная оснастка.

Для каких производств подходит решение

Автоматизированная ячейка лазерной сварки будет полезна компаниям, которые выпускают серийную корпусную продукцию и хотят повысить стабильность процесса. Комплекс можно использовать на предприятиях электротехнической, приборостроительной, машиностроительной, телекоммуникационной и металлообрабатывающей отрасли.

Перед внедрением учитываются:

На основе этих данных подбирается состав оборудования, разрабатывается технологическая схема и создаются программы для автоматической сварки.

Заказать комплекс лазерной сварки

Компания ЭКОСВАР проектирует и внедряет роботизированные комплексы для лазерной сварки тонколистовых металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи, разрабатываем оснастку, настраиваем режимы сварки, выполняем монтаж, пусконаладку и обучение персонала.

Чтобы получить техническое предложение, отправьте чертежи, 3D-модель, фотографии изделия или краткое описание вашей задачи. Специалисты проанализируют продукцию, определят подходящую конфигурацию комплекса и подготовят решение под требуемую производительность и качество сварки.

sales@ecosvar.com

+7 (3952) 745-543 

8-800-201-57-43 — бесплатно по России