Роботизированные комплексы для паллетирования

Роботизированные комплексы для паллетирования автоматизируют укладку продукции на поддоны и позволяют ускорить финишный участок упаковочной линии. Робот-паллетайзер принимает мешки, коробки, бутылки, канистры, кирпичи, блоки, плитку или другую продукцию с конвейера и размещает ее на паллете по заданной схеме.

 

Компания ЭКОСВАР проектирует и внедряет роботизированные комплексы для паллетирования под конкретное производство: подбирает промышленного робота, разрабатывает захват, проектирует компоновку участка, интегрирует конвейеры, систему управления, защитные ограждения, паллетообмотчик и другое вспомогательное оборудование.

 

Автоматизация паллетирования помогает:

повысить производительность упаковочного участка; снизить зависимость от ручного труда; уменьшить физическую нагрузку на персонал; обеспечить стабильную и аккуратную укладку продукции;

сократить ошибки при формировании паллет; повысить устойчивость груза при хранении и транспортировке; встроить паллетирование в общую автоматизированную линию.

Решение разрабатывается индивидуально — с учетом типа продукции, массы упаковки, требуемой производительности, размеров поддона, высоты укладки, доступной площади и особенностей действующей линии.

 

Отправьте параметры продукции специалистам ЭКОСВАР — мы подберем оптимальную конфигурацию роботизированного комплекса для вашего участка паллетирования.

Для чего используется роботизированное паллетирование

Роботизированное паллетирование применяется на предприятиях, где готовая продукция регулярно поступает с производственной, фасовочной или упаковочной линии и должна быть быстро уложена на поддоны.

 

Такие комплексы особенно эффективны там, где ручная укладка становится ограничением для всей линии: при высокой скорости выпуска, большой массе продукции, однотипных операциях и необходимости стабильной геометрии паллеты.

 

 Автоматическое паллетирование внедряют, когда нужно:

увеличить скорость укладки продукции на поддоны; автоматизировать тяжелые и монотонные операции; обеспечить повторяемую схему размещения изделий; снизить количество повреждений упаковки;

повысить устойчивость паллеты при транспортировке; уменьшить простои на конечном участке линии; сократить влияние человеческого фактора; интегрировать участок паллетирования с упаковочным и складским оборудованием.

Роботизированный комплекс может работать как отдельная ячейка или входить в состав полной автоматизированной линии вместе с упаковочными машинами, конвейерами, весовым оборудованием, маркираторами, паллетообмотчиками и складскими транспортными системами.

Как работает роботизированный комплекс для паллетирования

Продукция поступает в зону паллетирования по подающему конвейеру. Перед захватом изделия могут выравниваться, ориентироваться, группироваться или накапливаться в зависимости от требуемой схемы укладки.

 

После фиксации продукта датчиками робот перемещается в точку захвата, берет одну единицу или группу изделий и переносит их на поддон. Укладка выполняется по заранее заданной программе: система определяет координаты, порядок размещения, количество рядов, высоту паллеты, ориентацию упаковки и схему формирования слоя.

 

Комплекс может выполнять разные схемы паллетирования:

• укладку рядами;
• послойную укладку;
• перекрестное размещение продукции;
• укладку со смещением;
• разворот упаковки внутри слоя;
• формирование паллеты с прокладочными листами;
• работу с несколькими форматами продукции;
• укладку на одно или несколько паллетных мест.

После заполнения паллета может быть передана на следующий этап: обмотку стрейч-пленкой, взвешивание, маркировку, контроль, складскую транспортировку или отгрузку.

Основные параметры комплекса

При проектировании роботизированного комплекса для паллетирования учитываются технические параметры участка и продукции.

 

Параметр	Возможные варианты
Тип продукции	Мешки, коробки, бутылки, канистры, кирпичи, блоки, плитка, групповая упаковка
Тип поддона	Стандартный или нестандартный поддон по требованиям заказчика
Количество паллетных мест	1, 2 и более
Подача поддонов	Ручная или автоматическая
Тип захвата	Вакуумный, механический, вилочный, прижимной, рамный, комбинированный
Схема укладки	Рядами, слоями, перекрестно, со смещением, с разворотом упаковки
Работа с прокладочными листами	Опционально
Интеграция с паллетообмотчиком	Возможна
Управление	Через операторскую панель и систему управления комплексом
Безопасность	Ограждения, блокировки, световые завесы, аварийные остановы

 

Точные характеристики определяются после анализа продукции, производительности линии и планировки участка.

Какую продукцию можно паллетировать

Роботизированные комплексы ЭКОСВАР могут использоваться для укладки различной продукции — от легких коробок до тяжелых строительных материалов. Под каждый тип изделия подбирается робот, захват, траектория движения и схема формирования паллеты.

 

Продукция	Рекомендуемый тип захвата	Особенности паллетирования
Мешки	Вилочный, прижимной, комбинированный	Плотная укладка без разрыва и деформации упаковки
Коробки и гофротара	Вакуумный, механический, комбинированный	Ровные слои, работа с разными форматами коробов
Бутылки в групповой упаковке	Вакуумная плита, рамный или комбинированный захват	Аккуратный перенос блоков без нарушения формы упаковки
Канистры	Механический, рамный или комбинированный	Надежное удержание тары при перемещении
Кирпичи и блоки	Усиленный механический захват	Работа с тяжелыми изделиями и точная геометрия укладки
Плитка и строительные изделия	Специализированный механический захват	Аккуратная укладка с учетом хрупкости и массы продукции
Групповая упаковка	Плитный, рамный или комбинированный захват	Перенос нескольких единиц за один цикл

 

Паллетирование мешков фасованных сыпучими материалами

Роботизированный комплекс может укладывать мешки с цементом, сухими строительными смесями, мукой, сахаром, крупами, комбикормом, гранулами, удобрениями, химическими компонентами и другой фасованной продукцией.

 

Для мешков важно обеспечить плотную и устойчивую укладку без повреждения упаковки. Захват подбирается таким образом, чтобы надежно удерживать мешок и корректно размещать его на паллете по заданной схеме.

Паллетирование коробок и гофротары

Роботизированное паллетирование коробок применяется на пищевых, фармацевтических, косметических, производственных и складских предприятиях. Комплекс может работать с коробами одного или нескольких типоразмеров.

 

Для коробок чаще всего используются вакуумные, механические или комбинированные захваты. Робот формирует ровные слои, выдерживает геометрию паллеты и обеспечивает повторяемость укладки при каждой операции.

Паллетирование бутылок, канистр и групповой упаковки

Комплексы для паллетирования бутылок, канистр и упаковки в термоусадочной пленке востребованы на предприятиях по производству воды, напитков, молочной продукции, бытовой химии и других товаров массового спроса.

 

Робот может переносить отдельные изделия или групповые блоки. Захват проектируется так, чтобы удерживать продукцию надежно, но без деформации упаковки.

Паллетирование кирпичей, блоков, плитки и строительных материалов

Для тяжелых строительных изделий используются промышленные роботы с соответствующей грузоподъемностью и усиленные захватные устройства. Роботизированное паллетирование кирпичей, блоков, тротуарной плитки, керамики и других строительных материалов снижает нагрузку на персонал и повышает точность формирования поддона.

 

Такие комплексы позволяют стабильно работать в условиях интенсивного производства и обеспечивают повторяемую схему укладки тяжелой продукции.

Варианты роботизированных комплексов для паллетирования

ЭКОСВАР разрабатывает разные варианты комплексов — от компактных роботизированных ячеек до автоматизированных линий с подачей пустых поддонов и отводом готовых паллет.

Комплекс с одной паллетной позицией

Подходит для производств с умеренной производительностью и ограниченной площадью. Оператор вручную устанавливает пустой поддон и забирает заполненную паллету после завершения цикла.

Комплекс с двумя паллетными позициями

Позволяет снизить простои. Пока робот укладывает продукцию на одну паллету, на второй позиции может происходить замена поддона. Такая схема подходит для линий с более высокой интенсивностью.

Комплекс с автоматической подачей паллет

Используется на производственных линиях, где требуется минимизировать участие оператора. Пустые паллеты подаются из магазина, а заполненные автоматически выводятся из рабочей зоны по транспортерам.

Комплекс с интеграцией паллетообмотчика

После укладки сформированная паллета может автоматически поступать на обмотку стрейч-пленкой. Это позволяет связать паллетирование и упаковку готового поддона в единый технологический процесс.

Комплекс для нескольких форматов продукции

Если предприятие выпускает продукцию разных размеров, в систему можно заложить несколько программ укладки. Оператор выбирает нужный формат через панель управления, что ускоряет переналадку линии.

Где применяются роботизированные паллетайзеры

Роботизированные комплексы для паллетирования востребованы в отраслях, где требуется регулярная укладка продукции на поддоны перед хранением, обмоткой или отгрузкой.

 

Оборудование применяется в следующих сферах:

пищевая промышленность; производство воды и напитков; молочная промышленность; производство строительных материалов; химическая промышленность; агропромышленный сектор;

производство комбикормов и удобрений; фармацевтическая отрасль; косметическая промышленность; производство бытовой химии; складская логистика; выпуск товаров массового потребления.

Комплекс может быть адаптирован под особенности конкретной линии, продукции и производственного помещения.

Преимущества роботизированного паллетирования

Повышение производительности

Робот работает в стабильном темпе и поддерживает заданный ритм линии. Это помогает избежать задержек на финальном участке упаковки и увеличить выпуск готовой продукции.

Сокращение ручного труда

Паллетирование мешков, коробок, кирпичей и другой тяжелой продукции требует значительных физических усилий. Роботизация снижает нагрузку на персонал и уменьшает риск производственных травм.

Стабильная геометрия паллеты

Робот точно повторяет координаты укладки, выдерживает схему размещения и формирует ровные слои. Это упрощает обмотку, складирование и транспортировку продукции.

Снижение ошибок

Автоматическая укладка исключает влияние усталости и невнимательности оператора. Каждая паллета формируется по единому алгоритму.

Быстрая переналадка

При смене продукции оператор может выбрать другую программу укладки, изменить количество слоев, ориентацию изделий или схему формирования паллеты.

Работа с тяжелой продукцией

Промышленный робот и захват подбираются с учетом массы изделия. Комплекс может работать с мешками, кирпичами, блоками, плиткой, крупными коробами и другой продукцией, которую сложно укладывать вручную в высоком темпе.

Интеграция с действующей линией

Роботизированный комплекс можно встроить в существующий производственный процесс. Он может взаимодействовать с фасовочными машинами, упаковочными автоматами, конвейерами, паллетообмотчиками, весовыми системами, маркираторами и складским оборудованием.

Как ЭКОСВАР подбирает решение для предприятия

Проектирование роботизированного комплекса начинается с анализа производственной задачи. Специалисты ЭКОСВАР изучают параметры продукции, особенности упаковки, скорость линии, доступную площадь, требования к паллете и дальнейший маршрут готового поддона.

 

При подборе решения учитываются:

тип продукции; масса и габариты упаковки; размеры поддона; требуемая производительность; схема укладки; высота готовой паллеты; количество паллетных мест;

способ подачи пустых поддонов; необходимость прокладочных листов; наличие паллетообмотчика; возможность интеграции с действующими конвейерами; требования к безопасности; планировка производственного участка.

После анализа подбираются промышленный робот, захват, конвейерное оборудование, система управления, защитные элементы и общая компоновка комплекса.

 

Чтобы получить предварительное техническое решение, отправьте нам размеры и массу продукции, требуемую производительность, фото или видео участка.

 

sales@ecosvar.com

+7 (3952) 745-543 

8-800-201-57-43 — бесплатно по России