Город:
Портальная машина термической резки с перемещением по рельсам Кристалл 2,5
портальная машина резки металла, портальная машина плазменной резки, портальный станок
Технические характеристики машины термической резки с перемещением по рельсам Кристалл 2,5
Машины предназначены для высокоточного фигурного раскроя листового проката черных, цветных металлов и их сплавов плазменной или кислородной газопламенной резкой. Толщина обрабатываемого проката от 1 до 300 мм, в зависимости от используемого технологического оборудования. Предлагается ряд типовых портальных машин «Кристалл» для раскроя листов шириной 1,5; 2,0; 2,5; 3,2; 3,6 метра и длиной от 6 до 34 метра (определяется длиной рельсового пути).
Портальные машины устанавливаются на секционный рельсовый путь. Каждая секция состоит из 2 рельс (правого и левого) длиной 2 метра, с механической обработкой базовых поверхностей с точностью 0,05 мм. Рельс под стойкой управления машины является базовым, второй рельс – опорный. Точность монтажа базового рельса определяет конечную точность машины.
В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации. Высокомоментные вентильные двигатели немецкого производства и цифровой следящий привод, легкая и жесткая рама обеспечивает скорость перемещения портальной машины до 18 м/мин при высоких динамических характеристиках движения по контуру при обходе мелких деталей и острых углов.
Новая конструкция и система управления обеспечивает установку до 5-и кареток (одна с плазменным резаком и до 4-х газовых с независимым управлением по высоте), либо до 8-ми газовых кареток для раскроя листов на полосы.
Технические характеристики
| Наименование параметра | Значение |
| Напряжение питания, В | 3х380 (50 Гц) |
| Скорость перемещения м/мм | 0-18 |
| Регулировка скорости перемещения | плавная |
| Кол-во плазменных или кислородных резаков | |
| Стандартное исполнение | до 4 |
| По заказу | до 8 |
| Вертикальный ход резака, мм | 300 |
| Геометрическая точность при прочерчивании по ГОСТ 5614-74 | Выше 1 класса точности |
| Внутренняя дискрета управления, мкм | <10 |
| Скорость позиционирования, м/мин | до 24 |
| Скорость резки, м/мин | 0,02...6 |
| Точность позиционирования, мм | ± 0,15 |
| Точность обхода острых углов, мм | ± 0,2 |
| Величина вертикального хода (Электропривод), мм | 300 |
| Формат управляющей программы | Код ISO, формат кадра ESSI |
| Геометрическая точность при прочерчивании | Согласно ГОСТ 5614-74 |
Варианты оснащения машин
|
Газ - комплектация оборудованием для осуществления кислородной газопламенной резки с использованием в качестве режущего газа пропана, природного газа или ацетилена. Толщины от 2 до 300 мм. Для управления технологией резки на машину устанавливается блок газовой резки БГР-047К. Блок осуществляет полный цикл управления газопламенной резкой, включая автоматический поджиг пламени, полное электронное управления расходом газов (автоматическая газовая консоль) и стабилизацию зазора между резаком и листом металла. |
 |
|
Плазма – комплектация источником плазменной резки любого производителя оборудования |
 |
|
Газ-3Д - на каретке устанавливается трехрезаковый поворотный блок для кислородной резки. Система предназначена для осуществления фигурной резки по программе с одновременным снятием лицевой и/или тыловой фаски. Толщина металла при резке со снятием фасок - до 100 мм. Диапазон регулировки фасонных углов - 20...45 градусов. Вращающаяся часть поворотного блока имеет бесконечный угол поворота. Уникальная электронная система управления трехрезаковым блоком позволяет управлять расходом режущих газов не только каждого резака в отдельности, но и отдельно для разных этапов процесса резки (поджиг, подогрев, пробивка, резка, факел). |
 |
Варианты комплектации машин термической резки Кристалл 2,5
- «Плазма 150» - источник плазменной резки АПР-150К (ток резки - 25...150А) может комплектоваться следующим плазмотронами: Cebora CP-160 (толщины 2...30мм); Hypertherm MAX-40 (толщины 1...5мм).И сточник АПР-150К имеет плавную регулировку тока резки во всем диапазоне (25...150А), плавное нарастание тока при поджиге и высокую стабильность тока резки, благодаря высокочастотным ШИМ - преобразователям, используемым в схеме источника. Это позволяет получить отличное качество реза, устойчивый поджиг и горение плазменной дуги и большой диапазон толщины для резки, а также повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов.
- «Плазма 300» - два источника плазменной резки АПР-150КМ (ток резки - 25...300А) может комплектоваться следующим плазмотронами: ТД-300 (толщины 1.5...70мм); НТ-2000 (толщины 1.5...50мм); ПВР-180 (толщины 2...35мм); ПМР74 (толщины 3...60мм); Источники АПР-150КМ имеют плавную регулировку тока, плавное нарастание тока при поджиге и высокую стабильность тока резки и могут работать параллельно.
- «Плазма 400» – комплектация источником плазменной резки УПР-4011 или УПР-4011-1 (ток резки – 40...420А), плазмотрон ПМР-74 (толщины от 3...60 мм); ПМР-75 (толщины от 6...90 мм); ПВР-180 (толщины 2...35мм); ПВР-402М (толщины 5...90мм); Рабочий газ – воздух или кислород. Возможно подключение ТД-300 с ограничением максимального тока до 300 ампер.
- «Плазма HPR» – с системой плазменной резки HPR-130, HPR-260, HPR-400, HPR-800.
- «Kiellberg» - комплектация источником плазменной резки Kiellberg c комплектным плазмотроном (толщины от 4...40 мм) с водяным охлаждением.
- «Газ» - комплектация оборудованием для осуществления кислородной газопламенной резки с использованием в качестве режущего газа пропана, природного газа или ацетилена. Толщины от 2 до 300 мм.
Машины термической резки Кристалл могут иметь несколько кареток для различных способов резки (плазма, газ).
|
Две каретки: плазма + газ
Четыре газовые каретки |
Шесть газовых кареток |
Разделочные столы для машин термической резки
Стол с горизонтальной вытяжкой
Стол представляет собой единый сварной короб и из-за своих габаритов может быть изготовлен только на месте эксплуатации по чертежам. Для облегчения периодической чистки стола от шлама в короб вставляются съемные секции со сменными ребрами, на которые при резке укладывается раскраиваемый лист металла. Стол с горизонтальной вытяжкой может быть изготовлен как в «сухом» исполнении, так и с заполнением водой для плазменной резки. Вода под разрезаемым листом позволяет собрать до 90% выделяющегося дыма. Вода постепенно накапливает кислотность из-за растворения окислов азота, образующихся в плазме, и нуждается в периодической нейтрализации и замене. Даже при использовании водяного стола использование вытяжной вентиляционной системы обязательно. В зависимости от размеров разделочного стола в комплект поставки включаются 2 или 4 вытяжных вентилятора среднего давления, гибкие воздуховоды для быстрого монтажа, хомуты и крепеж.
Стол с вертикальной вытяжкой
Этот тип столов отличается лучшим удалением задымленного воздуха и имеет встроенную в стол вытяжную вентиляцию. Стол состоит из отдельных 2-метровых секций, целиком изготавливается на предприятии-изготовителе и поставляется отдельными секциями. Забор воздуха осуществляется только в зоне резки. Переключение зон осуществляется системой заслонок с пневмоцилиндрами, что позволяет снизить нагрузки на подвижную часть портальной машины и улучшить ее динамические характеристики.
Комплект поставки
- Портальная машина включает в себя рабочее место оператора, управляющий компьютер, 17-дюймовый ЖК монитор, все необходимые блоки, узлы и технологическое оборудование для обеспечения качественной термической резки металла, в том числе систему слежения за высотой резака, датчики контроля состояния машины.
- В перечень поставки может быть включен комплект ЗИП для ремонта портальной машины методом замены блоков силами обслуживающего персонала, дополнительный персональный компьютер с установленным программным обеспечением для подготовки управляющих программ с оптимизацией раскроя и ведением базы учета листов, деталей, деловых отходов.
У вас появились вопросы?
Мы будем рады проконсультировать Вас по телефону:
Тел.: +7 (3952) 745-543
